Увод у технологију обраде челичних ПТФЕ цеви

1. Метода везивања за третман раствора тетрафлуороетилена (ПТФЕ)-натријум-нафталена Метода везивања политетрафлуороетилена (ПТФЕ)-натријум-нафталена раствора: Раствор натријум-нафталена третира материјале који садрже флуор, углавном кроз хемијску реакцију између корозивне течности и ПТФЕ пластике, те неке атоме флуора на површини материјала, остављајући тако карбонизовани слој и неке поларне групе на површини. Раствор натријум нафталена третира материјале који садрже флуор, углавном кроз хемијску реакцију између корозивне течности и ПТФЕ пластике, откидајући неке атоме флуора на површини материјала, остављајући тако карбонизовани слој и неке поларне групе на површини. Инфрацрвени спектри показују да се поларне групе као што су хидроксилне, карбонилне и незасићене везе уводе у површину, што може повећати површинску енергију, смањити контактни угао, побољшати квашење и променити се од тешко лепљивих до лепљивих. Ово је најбоља метода међу свим методама које се тренутно проучавају и такође је најчешће коришћена метода. Натријум нафтален тетрахидрофуран се генерално користи као корозивна течност. Кораци третмана и везивања су следећи: (1) Припрема раствора за третман: Додајте одређену количину металног натријума у ​​раствор тетрахидрофурана и нафталена, где се масени удео металног натријума контролише на 3% до 5%, и промешати на собној температури око 2 сата док раствор не постане тамно браон или црн; (2) Потопите ПТФЕ радни комад који треба да се третира у раствор на око 5 до 10 минута, извадите га и потопите у раствор ацетона 3 до 5 минута; (3) Извадите радни предмет из раствора ацетона, исперите га чистом водом и ставите на тамно место да се природно осуши; (4) Изаберите епоксидну смолу, силикон или полиуретан као лепак, равномерно га нанесите на третирану површину коју желите да лепите и одмах залепите. Након што стоји на 24 до 3{61}} степена током 24 сата, може се чврсто залепити. 2. Челиком обложена ПТФЕ равна цев је опште позната као лабава цев за облагање. Овај процес користи филм исечен од ПТФЕ шипки и који се намотава и синтерује да би се формирао. Погодан је за цевоводе са нормалним притиском и позитивним притиском (као што су три цевовода за третман отпада, итд.), али није погодан за цевоводе са негативним притиском (као што су улаз и излаз пумпе и цевоводи који могу генерисати негативан притисак услед пада или изненадног хлађења ). Специфичан процес методе лабаве облоге цеви за намотавање технологије цевовода обложених политетрафлуороетиленом је: политетрафлуороетиленска шипка произведена пресовањем калупа се сече на танке траке стругом, а политетрафлуороетиленске танке траке се намотају на калуп унапред дизајниране величине ручно или механичке методе. Након постизања потребне дебљине, на исти начин се споља намотају три до четири слоја безалкалних стаклених трака. Спољни слој је везан гвозденом жицом, а затим послат у пећ за синтеровање за обликовање. Након синтеровања, вади се и хлади водом, а затим се ручним или механичким методама одваја од калупа, а затим се ставља у челичну цев и завршава се након прирубничења. Намотана цев је прва врста цеви која се све више производи и користи у широј употреби. Приликом производње ове врсте политетрафлуороетиленске цеви постоји велики степен слободе, који може бити од малог пречника до великог пречника (до Φ 2000мм или више). Цев је намотана филмом за окретање, а затим синтерована. Његов интегритет и уједначеност везани су за напон при намотавању, дебљину филма, чистоћу површине филма, температуру и време током синтеровања итд., које је тешко савладати. Због великог броја слојева за намотавање, тешко је контролисати процес, а тешко је осигурати интегритет и уједначеност након синтеровања. Дакле, максимална дебљина зида намотане цеви не прелази 3 мм. Производних процеса има много, а контрола није строга. Метода обраде је углавном ручна, квалитет је нестабилан, а недостају ефективна средства за детекцију. Поред тога, зид лабаво обложене ране цеви је танак. Када негативни притисак и температурна разлика значајно варирају, цевовод се лако сруши, а прирубница се лако сломи. Захтеви за избор челичних цеви и прирубница за цеви обложене ПТФЕ и цевне спојнице 1. Цеви су направљене од бешавних челичних цеви националног стандарда. Због захтева процеса, ефективни пречник цеви унутар облоге је мањи од номиналног пречника челичне цеви. Дизајнер и корисник одређују пречник челичне цеви након спровођења неопходних ефективних стандарда протока. 2. Прирубнице се могу ковати или одредити уговором према потребама корисника у складу са националним стандардима као што су ХГ, ГБ, ЈБ, АНСИ, ЈИС, БС, и ДИН. Због технологије обраде заптивне површине, препоручује се употреба плочастих прирубница са равним заваром и прирубница са равним завареним вратом. Заптивне површине су све равне заптивне површине. Да би се олакшала инсталација цевовода, корисницима се могу обезбедити покретне прирубнице са равним завареним прстеном. Испитивање обложеног ПТФЕ слоја облоге, инспекција и обим употребе 1. Цеви и цевни спојеви се подвргавају испитивању притиска воде при 1,5 пута већем од пројектованог притиска. 2. Сви ПТФЕ слојеви облоге су 100% прегледани за интегритет након испитивања притиска воде, а метода инспекције тачке цурења усваја тест варница. 3. Обим употребе а. Радна температура -20~200 степени б. Радни притисак мањи или једнак 2,5 Мпац. Дозвољени негативни притисак ДН Мањи или једнак 250 мм је -0.09Мпа, ДН＞250мм је -0.08Мпад. Може да транспортује јаке киселине, јаке алкалије, органски растварач, јак оксиданс, токсичне, испарљиве и запаљиве хемијске медије било које концентрације. 3. Уобичајено познат као унутрашње умотана челична жица чврста облога. Процес производње: Прво се неколико слојева ПТФЕ филма намотава на калуп, а затим се челична жица (0.5-1 мм) спирално намота на ПТФЕ фолију, а затим се неколико слојева ПТФЕ намота на спољашњу страну челичну жицу и на крају стављен у пећ за намотавање и формирање. ПТФЕ обложена цев направљена овим поступком има глатки унутрашњи зид, а спољашњи зид формира спиралну линију валовитости због запремине челичне жице и њене спољне еластичне силе. Постављен је у челичну цев, а размак између спољашњег зида цеви обложене ПТФЕ и унутрашњег зида челичне цеви је испуњен смолом за пуњење (истискујући преостали ваздух). Ова смола за пуњење може се чврсто везати за челичну цев. Истовремено, може се чврсто умотати на спољни зид спиралне ПТФЕ облоге. Након што се смола за пуњење очврснула, формира се спирална валовитост која гризе са набором спољашњег зида кошуљице. Ова структура је слична комбинацији матица и вијака. С једне стране, може ефикасно ограничити и компензовати термичко ширење и контракцију ПТФЕ кошуљице; са друге стране, крутост челичне жице се користи за значајно побољшање способности ПТФЕ кошуљице да издржи негативни притисак. Четврто, опште позната као равна цев са потиском (стискањем), то је цев која се обично користила у развијеним земљама 1990-их. Процес производње: Прво се користи увезени ПТФЕ прах, који се гурне (стисне) у цев, а затим се насилно увуче у бешавну челичну цев (спољни пречник кошуљице је нешто већи од унутрашњег пречника челичне цеви за 1 .5-2мм) да формира чврсту облогу без празнина. Да би се елиминисао притисак, ставља се у пећ и загрева на 180оЦ за третман константне температуре, тако да се може користити на температури испод 180 степени. Истовремено, аксијална затезна чврстоћа потисне (екструзионе) потисне цеви је знатно боља од оне цеви за намотавање. Ова цев има идеалну отпорност на позитиван и негативан притисак. 5. Процес облоге за ливење у праху Ф4 облога за ливење прахом је изотропни, изобарични и изотермни производни процес. Прошао је процес еволуције цеви за екструзију (лабава облога, чврста облога), намотавање ПТФЕ траке и ПТФЕ намотавање челичном жицом и челичном мрежом. До сада, Ф4 технологија облагања у праху је најновији производ пете генерације Ф4 облоге. Може се користити под вишим позитивним и негативним притиском, високим температурама и условима јаке корозије. На температури од 200 степени и вакууму мањем од 0,096 МПа, изненадно хлађење и загревање или наизменичне топле и хладне операције неће довести до пада слоја политетрафлуороетилена, избочења, скупљања, ширења и деформације, чиме се постиже изотропност челика и флуора.